smt加工：注意了，這些失誤會導致smt加工出

雖然現在，smt處理已經自動化，但有些步驟仍然需要人工干預。因此，在生產加工過程中，一旦出現人為因素，也會影響電路板。那么，哪些人為因素會導致持續的問題呢？

如果零部件放置不正確或不專業，這種人為錯誤會導致70%以上的產品出現缺陷，而部件放置錯誤和非專業生產步驟也很多，包括以下幾類:

1.多密腳元件

這個部件的引腳超過8到20，生產起來很麻煩，需要耐心。如果生產人員在操作過程中不注意引腳的數量，可能會將零件放置在錯誤的位置，導致電路板缺陷。

2.多電路層

在SMT在加工過程中，如果有大量的電路板層，需要特別注意。這種電路板的加工比較復雜，生產人員很難區分具體的層數，所以標準化生產很少。

3.手工焊接

手工焊接smt這是加工過程中不可或缺的階段，特別是一些對電路板要求較高的產品，須在加工過程中使用。如果在焊接過程中，技術不夠專業，操作不規律，容易導致點焊不完整，對電路板的操作影響較大，對后期產品性能影響較大。

4.抗靜電處理不好

在smt在加工過程中，我們須做好抗靜電處理。除了不能攜帶能產生靜電的物品外，員工還應注意衣服的抗靜電性能，這是smt加工車間的基本要求也是深圳的基本要求smt加工廠家的基本要求。若抗靜電措施做得不好，容易造成電路板壽命縮短，影響電子產品的使用壽命。

盡管許多電路板制造商和組裝人員希望，他們都希望smt加工不會有問題，但這些人為因素無法100%避免。我們只能要求生產規范，盡量減少。此外smt為了提高電路板的性能和使用壽命，加工廠家還將采用以下方法提高電路板的使用壽命smt加工效率和性能：

1.原料把控

采購原材料.深圳的儲存和生產smt加工廠家要高度重視，努力做到每一個階段，這樣就不必擔心原材料會影響產品的性能。

2.質量把關

為了保證電路板的后終效果，廠家應在每個生產階段進行質量檢驗，通過這些手段提高產品的優良率。

對電子產品高精度端的要求必然要求smt加工要求高。為了保證客戶滿意度和未來產品的高性能，很多人smt加工廠家將在這方面投入巨資，希望提高產品性能。所以，電子企業不必擔心產品性能和使用壽命。